Sindara Steel Co.,Ltd Fabrik-Ausflug

SHAW PIPE WORKSHOP

Die SSAW PIPE Werkstatt wird für die Herstellung von Spiralschweißrohr verwendet.Das Spiralgeschweißrohrherstellungsprozess ist nicht nur eine der effizientesten Methoden zur Herstellung von Stahlrohren, bietet aber auch ein hohes Maß an Flexibilität im Produktionsspektrum in Bezug auf Durchmesser und Wanddicke.Unsere SSAW PIPE Werkstatt kann Spiralrohr durch den traditionellen 1. Stufe Prozess sowie 2. Stufe Prozess (auch als Offline-Prozess bekannt) produzierenDas Endprodukt ist mehr als doppelt so extrusionsbeständig wie LSAW- oder ERW-Rohre.

LSAW PIPE WORKSHOP

LSAW STEEL PIPE Werkstatt wird für Rohrdurchmesser von 325 mm bis 1422 mm, Wandstärke von 8-50 mm verwendet.die Verarbeitung erfolgt durch kaltgeformte Verarbeitung dicker Stahlplatten aus KohlenstoffSindara Steel konzentriert sich auf UOE, JCOE und HME-Technologien.Prüfung und VeredelungDazu gehören nicht nur die Kernmaschine, sondern auch alle vor- und nachgelagerten Prozessschritte, die für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser erforderlich sind.Unsere Fabrik steht für mittlere bis hohe Produktionsmengen von hoher Produktqualität, flexible und kostengünstige Prozesse, präzise Abmessungen und enge Toleranzen bei Rohren.

ERW PIPE WORKSHOP

Wir liefern alle Kernmaschinen für die Werkstatt ERW STEEL PIPE, unsere Produkte sind bekannt für ihre Präzision der Verarbeitung.Automation und Digitalisierung sorgen für die Produktion von hochpräzisen Rohren, Leitungen, Gehäuse, Rohre und Bohrrohre sowie Strukturrohre mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt.Diese flexiblen Fabriklinien können geschweißte Rohre mit guter Verarbeitungsqualität und hoher Montagegenauigkeit herstellen. Deckt Produktdurchmesser von 13,7 mm bis 660 mm und Wandstärken von 0,8 mm bis 25 mm ab.

SMLS PIPE WORKSHOP

Sindara Steel Co.,Ltd besitzt 3 Sätze warmgewalzte nahtlose Stahlrohr-Produktionslinie und 2 Sätze warmgewalzte nahtlose Stahlrohr-Produktionslinie und 2 Sätze kaltgewalzte nahtlose Stahlrohr-Produktionslinie. mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 Tonnen, der Größenbereich beträgt von 73 mm bis 630 mm. Seine physikalischen und chemischen Labore führen verschiedene physikalische und chemische Tests und Experimente für Stahlrohre durch,Sie sind mit Wirbelstromfehlerdetektoren, Leckagefehlerdetektoren und Ultraschall-Rissdetektoren etc. ausgestattet.Nahtlose Stahlrohre mit mittlerem und niedrigem Druck und Rohre mit Erdölgehäuse mit einer vollständigen Palette von Kontrollmaßnahmen, in der Lage, verschiedene Standardprüfungs- und Inspektionsanforderungen für Stahlrohre zu erfüllen.  

Antikorrosive Stahlrohre

Das 3PE-Verfahren (Three-Layer Polyethylen Coating) ist eine weit verbreitete Behandlungsmethode zur Korrosionsschutzbehandlung von Stahlrohren, insbesondere für vergrabene oder unter Wasser gelegte Stahlrohren.3PE ist die Abkürzung für Drei-Schicht-Polyethylen, die hauptsächlich aus drei Strukturschichten besteht: Epoxyd-Pulverbeschichtung (Epoxyd-Pulverbeschichtung, FBE), Klebstoffschicht (AD) und Polyethylen-Schicht (PE).

Zusammensetzung und Funktion der Epoxy-Pulverbeschichtung (Epoxy powder coating, FBE): Dies ist die innerste Schicht, die direkt mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden ist,Grundschutz gegen Korrosion und gute HaftungSeine Dicke beträgt etwa 30-50 Mikrometer.

Klebefläche (AD):

Sie befindet sich zwischen der Epoxypulverbeschichtung und der Polyethylen-Schicht und hat als Hauptfunktion, die beiden fest zusammenzubinden.

Polyethylen-Schicht (PE):

Die äußerste Schicht, die eine gute Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen bietet.

Anwendungsszenarien und Vorteile der 3PE-Technologie:
Die 3PE-Antikorrosionstechnologie kombiniert die ausgezeichnete Leistung von Epoxidhalung und extrudierter Polyethylen-Antikorrosionsschicht und verbessert ihre jeweiligen Leistungen erheblich.Es hat nicht nur eine ausgezeichnete chemische BeständigkeitEs ist daher eine ideale Rohrleitungskorrosionstechnologie, die die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängern kann.

Ausrüstung zur Herstellung von Stahlrohren

Maschine zum Schliffen von Rändern

Schweißmaschine für Hintern Außenschweißmaschine

Rohrschneidemaschine Rohrendeckelmaschine

Hydraulische PrüfmaschineRöntgenprüfmaschine

Ausrüstung für die Produktion von Stahlrohren

Ultraschallprüfmaschine für Stahlplatten

Stahlplattenvorbiegende JCOE-Formmaschine

Vorschweißmaschine Innenschweißmaschine

Außenschweißmaschine Ausbaumaschine

Ultraschallprüfmaschine Röntgenprüfmaschine

Ausrüstung zur Herstellung von Stahlrohren

Maschine zum Schneiden von Stahlspulen

Ausdehnungsmaschine Hochfrequenzschweißmaschine

Innenschweißmaschine Hydrostatische Prüfmaschine

Elektrische Prüfmaschine Elektrische Ultraschallprüfmaschine

Ausrüstung zur Produktion von nahtlosen Stahlrohren

Rotationsheizöfen Schrittwärmeöfen

Warmgewalzte Maschine Leichte Dehnungsreduziermaschine

Online Flux-Leckageprüfung Rohrreiniger

Kühlbett Automatische Messgeräte