Unternehmensnachrichten über Häufige Mängel von Stahlrohren mit 3PE-Korrosionsschutz

1. das Ende des Stahlrohrs mit verzerrten Kanten beschichtet ist.
Die Verformung der Beschichtung gliedert sich in die Verformung während des Produktionsprozesses und die langfristige Stapelung. Es gibt drei verbreitete Formen:
Die gesamte Beschichtung wird verzerrt, und das Epoxydpulver der unteren Schicht wird von der Kontaktfläche des Stahlrohrs abgeschält.
2die Zwischenklebschicht wird von der Epoxidhaltschicht entklebt, wodurch die Kanten verzerrt werden;
3die äußere Polyethylenbeschichtung wird von der mittleren Klebschicht entklebt, wodurch die Oberfläche anhebt.

2. Oberflächengrube.
auf der Oberfläche der Beschichtung eine halbkugelförmige oder halbellipsoide Ausbuchtung mit einem Durchmesser von etwa 2-5 mm, die eine unebene Grubenbildung bildet,die die scheinbare Qualität der Schutzbeschichtung ernsthaft beeinträchtigt.

3. die Beschichtung am Schweißpunkt dünner oder gerissen ist.
Spiralgeschweißte oder gerade geschweißte Stahlrohre, bei denen nach der Bildung einer dreischichtigen PE-Schicht die Beschichtung am Schweißpunkt dünner oder zerrissen wird. Die Schweißverstärkung übersteigt den Standard.wenn der Kunststoff mit der gleichen Breite der Extrusionsmaschine auf dem Stahlrohr beschichtet ist, die in der Schweißzone gebildete Beschichtung zu dünn ist und sich aufgrund der Wärmespeicherkapazität der Schweißzone nach der Abkühlung und Formung in der dünnen Zone die Rückstände der Kühlschrumpfbelastung ansammeln,Die in der Schweißzone angesammelte Restwärme erwärmt die Beschichtung in dieser Zone durch Wärmeleitung erneut., was zu einer Verringerung der Beschichtungsfestigkeit in dieser Zone führt.

4. Trommelbeutelfehler.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. der Hauptgrund dafür ist, daß die Wassermenge im Prozeß der Beschichtungskühlung und -formung unzureichend ist.die Restwärme im Stahlrohr ist viel größer als der Vicat-Erweichungspunkt der Beschichtung.

5. Oberflächenfalten.
bei dem dreischichtigen PE-Formverfahren, unabhängig davon, ob die Beschichtungs- oder die Wickelmethode verwendet wird,Es befindet sich eine Luftschicht an der Schnittstelle zwischen dem Primer, der Polyethylenfolie und dem Stahlrohr.. vor der Beschichtung muss diese Luftschicht entfernt werden, sonst bilden sich Luftblasen, die durch die Druckwalze aus Silikonkautschuk gelangen.Die Blasen werden zusammenbrechen.Bei der Wicklung müssen die Luftblasen durch eine spezielle Siliziumgummiwalze ausgetrieben werden, aber der Walzvorgang kann leicht Beschichtungsschäden verursachen.

6. Haftung und Kathoden-Peeling.
bei der Haftung oder der kathodischen Schälung des fertigen Rohres wird der Beschichtungsteil des Ganzen abgeschält und das Produkt entspricht der Norm überhaupt nicht.wenn der Grundierer gehärtet und dann verpackt wurde (abgedeckt), wird die Haftung zwischen Pulver und Grundierung drastisch reduziert; nach dem Formen verursacht die schnelle Wasserkühlung des Pulvers vor der Härtung eine Änderung der Materialeigenschaften,Es ist leicht, die Bindungskraft zu reduzierenDie Oberfläche des Stahlrohrs wird nicht gereinigt, was ebenfalls zu solchen Mängeln führen kann.

7. Rohstofffragen.
1Polyethylen-Rohstoffe absorbieren Feuchtigkeit oder enthalten zu viele recycelte Materialien oder zu viele Zusatzstoffe.
2. Wenn die Durchflussgeschwindigkeit des Grundierstoffs niedriger ist als die Norm, ist der entstehende Grundierstofffilm superdick und hat eine geringe Duktilität, was die Haftung an der Pulverschicht und dem Polyethylen verringert.
3die Partikelgrößenverteilung des Epoxidhalzes übersteigt die Norm, was zu einer geringen Pulverbelastungsrate führt; der für das Pulver anwendbare Temperaturbereich ist eng,und die Gelatisierungs- und Härtezeit ist kurz, was zu einer schlechten Bindung zwischen dem Pulverprimar und dem Primar führt.