Unternehmensnachrichten über Schweißverfahren und Herstellungsmethode für Stahlrohre mit großem Durchmesser

Detaillierte Erläuterung des Schweißprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser: Das automatische Doppeldrahtschweißen von Stahlrohren mit gerader Nähte ist eine in den letzten Jahren entwickelte Schweißtechnologie.Zusätzlich zu den Merkmalen des halbautomatischen Eindrahtschweißens, hat es auch Schweißmerkmale wie Energiekonzentration und hohe Ablagerungswirksamkeit.Die Haupt- und Hilfsleitungen werden durch separate gewöhnliche Schweißnetzteile mit Schweißstrom versorgt., die unabhängig voneinander einstellbar sind und die optimale Konfiguration der Schweißprozessparameter erreichen können.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Die beiden separaten Stromversorgungen sind auf die Schweißsoftware angewiesen, um die Haupt- und Hilfsleitungen zu koordinieren und mit Strom zu versorgen.und das Übergangsmetall wird zum Schweiß übertragen, um einen stabilen geschmolzenen Pool zu bilden, was die Festigkeit der Schweißverbindung effektiv gewährleistet. Sie kann nicht nur herkömmliche Schmelzelektroden-Schweißstromversorgungen zur Erreichung des Schweißens verwenden, sondern auch die Ausrüstungskosten senken,die Schweißwärme stark konzentrieren, die Ablagerungsgeschwindigkeit schnell, die Schweißwirksamkeit hoch, die Verformung nach dem Schweißen gering, die Arbeitsintensität gering,und die Organisation und Leistung der geraden Naht Stahlrohrschweiß effektiv verbessert werden, vor allem beim Schweißen von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, ist die Wirkung der Energiekonzentration hervorragend.

1. Steuerung der Schweißlücke: Der Streifen wird in die geschweißte Stahlrohr-Einheit eingespeist und nach mehrfacher Walzen wird der Streifen allmählich aufgerollt, um ein rundes Rohr mit offenem Spalt zu bilden.Die Druckmenge der Extrusionswalze wird so eingestellt, dass die Schweißlücke auf 1 ~ 3 mm begrenzt wirdWenn die Lücke zu groß ist, wird der Näheeffekt reduziert, die Wirbelwärme ist unzureichend und die interkristalline Bindung des Schweißes ist schlecht,Verwirrung oder RissbildungWenn die Lücke zu klein ist, wird der Näheeffekt erhöht, die Schweißwärme ist zu groß, wodurch das Schweißwerk brennt, oder das Schweißwerk bildet nach Extrusion und Walzen eine tiefe Grube,Auswirkungen auf die Schweißoberfläche.
2. Schweißtemperaturregelung: Wenn die Eingangswärme unzureichend ist, kann der Rand des erhitzten Schweißes die Schweißtemperatur nicht erreichen und die Metallstruktur bleibt fest,Verwirrung oder unvollständige PenetrationWenn die Eingangswärme unzureichend ist, übersteigt der Rand des erhitzten Schweißes die Schweißtemperatur, was zu Überbrennen oder geschmolzenen Tröpfchen führt, wodurch das Schweiß ein geschmolzenes Loch bildet.
3Regulierung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule: Die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte so nah wie möglich an der Position der Extrusionswalze liegen.Wenn die Induktionsspule weit von der Extrusionsrolle entfernt ist, ist die effektive Erwärmungszeit länger, die hitzebelastete Zone breiter und die Schweißfestigkeit sinkt; im Gegenteil, die Schweißkante wird nicht ausreichend erhitzt und die Formung nach der Extrusion ist schlecht.
4- Steuerung des Extrusionsdrucks: Nachdem die beiden Kanten des großen Durchmesser-Gleichnahtrohrs bis zur Schweißtemperatur erhitzt worden sind, wird die ExtrusionsrolleEin gemeinsames Metallkorn wird gebildet, um einander zu durchdringen und zu kristallisieren, und schließlich entsteht ein fester Schweiß. Wenn der Extrusionsdruck zu gering ist, ist die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle gering, die Schweißmetallfestigkeit sinkt und nach der Kraft treten Risse auf;wenn der Extrusionsdruck zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus dem geschweißten Stahlrohr gepresst, was nicht nur die Schweißfestigkeit verringert, sondern auch eine große Anzahl von inneren und äußeren Burrs erzeugt,und verursacht sogar Defekte wie Schweißüberlappung.
5Die Impedanz ist eine spezielle Magnetstange zum Schweißen von Stahlrohren oder einer Gruppe von Stahlrohren.Die Querschnittsfläche der Impedanz sollte in der Regel nicht weniger als 70% der Querschnittsfläche des inneren Durchmessers des Stahlrohrs betragen.. Seine Funktion besteht darin, die Induktionsspule, den Rand der Schweißschraube und die Magnetstange zu einer elektromagnetischen Induktionsschleife zu machen, um einen Näheeffekt zu erzeugen,und die Wirbelwärme wird in der Nähe der Kante des Schweißrohrs konzentriert, so dass die Kante des Schweißrohrs auf die Schweißtemperatur erhitzt wird. Die Impedanz wird mit einem Stahldraht in das Rohr gezogen, und ihre Mittelposition sollte relativ in der Nähe der Mitte der Extrusionsrolle fixiert sein.aufgrund der schnellen Bewegung des Rohres, ist die Impedanz durch die Reibung der Innenwand des Rohres stark abgenutzt und muss häufig ersetzt werden.
6Nach dem Schweißen und Extrudieren erzeugt das Schweißen Schmerzen, die am Rahmen befestigt werden müssen.Die Methode besteht darin, das Werkzeug auf den Rahmen zu befestigen und die Schweiß Narben flach durch die schnelle Bewegung des geschweißten Stahlrohr schaben- Die Burs innerhalb des geschweißten Stahlrohrs sind in der Regel nicht.

Produktionsmethode für Stahlrohr mit großem Durchmesser:
1- Einführung in den Produktionsprozess von Stahlrohren mit großem Durchmesser: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- Ausführliche Erläuterung des Produktionsprozesses von Stahlrohren mit gerader Naht
1) Vorformarbeiten von Stahlrohren mit großem Durchmesser: Rohstoffe sind Streifenrollen, Schweißdrähte und Flüssen.Sie müssen vor dem Gebrauch strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.Der Kopf und der Schwanz des Streifens werden mit einem Butt verbunden und mit einem oder zwei Drähten unter Wasser geschweißtem Bogen geschweißt.Automatisches Unterwasserbogenschweißen wird für das Reparaturschweißen verwendet.
2) Formen von Stahlrohren mit großem Durchmesser:Der Druck des Ölflasches auf beiden Seiten des Förderers wird durch ein elektrisches Kontaktdruckmessgerät gesteuert, um die reibungslose Beförderung des Streifens zu gewährleistenDie Hauptmaschine ist zentral positioniert. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Verwenden Sie eine externe oder interne Steuerrollenformung, um zu überprüfen, ob der Umfang, die Ovalheit, die Geradheit usw. des Stahlrohrs den Standardanforderungen entsprechen.Anpassung bis zur Erfüllung der Anforderungen.
3) Schweißvorgang von Stahlrohr mit großem Durchmesser mit gerader Naht: Eine Schweißlücke-Steuerung wird verwendet, um sicherzustellen, daß die Schweißlücke den Schweißanforderungen entspricht.und Schweißlücke sind streng kontrolliert. Der Zustand der Formnaht sollte kontinuierlich beobachtet werden.wenn die Situation abnormal ist, die Arbeitsbreite des Stahlstreifens, der Randvorbeugungszustand, die Lieferleitungsposition, der kleine Rollwinkel usw. sollten auf Veränderungen überprüft werden,und Korrekturmaßnahmen sollten rechtzeitig getroffen werdenDerzeitDas interne und externe Schweißen von Hebei Geraden Naht Stahlrohrhersteller werden alle von Lincoln elektrischen Schweißmaschinen für Single-Wire oder Doppel-Wire Unterwasserbogen-Schweißen durchgeführt, um ein stabiles Schweißen zu erzielen. Die Hersteller von Stahlrohren mit gerader Naht sollten den Zustand der Formnaht kontinuierlich beobachten.der Hinterachswinkel sollte rechtzeitig fein abgestimmt werden, um die Formung zu gewährleisten- wenn die Situation abnormal ist, sollte die Arbeitsbreite des Stahlstreifens, der Randvorbeugungszustand, die Lieferleitungsposition, der kleine Rollwinkel usw. auf Veränderungen überprüft werden,und Korrekturmaßnahmen sollten rechtzeitig getroffen werden.
4) Inspektion von Stahlrohren mit großem Durchmesser:Die geschweißten Schweißschläuche werden alle durch Online-kontinuierliche Welle automatische Fehlerdetektoren überprüft, um 100% nicht zerstörerische Prüfung Abdeckung der Spiralschweißschläuche zu gewährleistenBei Fehlern wird der Alarm automatisch alarmiert und mit Markierungen besprüht, und die Produktionsarbeiter werden die Prozessparameter jederzeit anpassen, um die Fehler rechtzeitig zu beseitigen.Wenn der Nenndurchmesser D≥426 mm ist, sollten die inneren Defekte des Stahlrohrs repariert und im Inneren geschweißt werden; bei D≤426 mm dürfen die inneren Defekte von außen repariert werden.und die verbleibende Wandstärke nach dem Schleifen sollte innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs für die Wandstärke liegenBevor das reparierte Stahlrohr in den nächsten Prozeß überführt wird, sollte es sorgfältig auf fehlerhafte oder verpasste Teile überprüft werden.Erst nach Bestätigung kann es auf den nächsten Prozess übertragen werdenDie Streifen und die Rohre, in denen sich die T-Gelenke mit den Spiralschweißungen kreuzen, werden durch Röntgenfernsehen oder Filme geprüft.und der Druck ist radial versiegeltDer Prüfdruck und die Prüfzeit werden strikt durch das Mikrocomputergerät zur Erfassung des Wasserdrucks in Stahlrohren gesteuert.