Unternehmensnachrichten über Verfahren zur Schweißformung von Stahlrohren

1. fx-Formen (flexibles Formen).
Neue Technologie, die auf der Grundlage der FF-Formtechnologie durch das japanische Nakata Machinery Manufacturing Research Institute verbessert wurde.Die Verformung wird auf dem Rand des Rohformschnitts so konzentriert, dass sich der Rand auf etwa 30% der Breite des Stahlstreifens biegt., und gleichzeitig wird mehr als 80% der gesamten Verformung des Stahlstreifens gleichmäßig im Rohformschnitt abgeschlossen,und jede Formwalze in der rohen Form-Abschnitt die Pass-Muster übernehmen eine Reihe von kontinuierlich wechselnden Kurven mehrere Krümmung, die die Passmuster enthalten, die für geschweißte Rohre hergestellt werden können, so dass nur ein Satz Formrollen Produkte unterschiedlicher Spezifikationen herstellen kann,die die Anzahl der Formstufen und die Zeit des Rollwechsels verringert.

2.tpf Dreipunkt-Bogenform.
Nach dem Gesetz der Verwandlung von Längsschweißrohren wird die Teilformmethode angewandt. Im ersten Schritt wird das "w" zur Formung der Streifenkante verwendet.Die zweite horizontale Rolle biegt die Mitte des Streifens so, dass der Streifen eine "U"-Form hat.;Die dritte horizontale Rolle ist gekrümmt "u" die beiden geraden Seiten der Form machen es nahe an den doppelten Radius Abschnitt und senden Sie die Streifen Stahl in die vertikale Rolle Formation für die Rundung Verformung.

3.Uo-Formen.
Der Rand der Stahlplatte wird nach Bedarf vorgebogen und dann zweimal mit einer U- und einer O-Formmaschine geformt.4%) tritt in der O-Formierung auf, so daß die Umfangsrückstandsspannung des offenen Rohres ausgeglichen wird. dann wird das o-förmige Rohr-Blank geschweißt und anschließend kalt ausgeweitet.der für die Massenproduktion in einem einzigen Maßstab geeignet ist und eine relativ große Investition erfordert.

4.Jco-Formen.
Der zunehmende Biegdruck drückt zunächst eine Hälfte der Stahlplatte in eine Form von j und drückt dann die andere Hälfte der Stahlplatte in eine Form von j. Nach mehrfachen Komprimierungen,eine C-Form wird gebildet, und schließlich wird eine offene o-förmige Röhre aus der Mitte gebildet. Dann erweitern Sie den Durchmesser des o-Rohres nach dem Abkühlen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

5. Rb-Formen (Rollformung)
Die Stahlplatte wird zwischen drei und vier Rollen mehrmals gewalzt und gebogen und schließlich in die gewünschte zylindrische Form gebogen.Dieses Verfahren ist früher entstanden und wird hauptsächlich zur Herstellung von Druckbehältern verwendet., Strukturrohre und Wasserleitungen mit größeren Außendurchmessern (bis zu 4500 mm) und kürzeren Längen (3~6 m), mit schlechter Maßgenauigkeit und geringerer Produktivität.

6. spiralgeschweißtes Rohr wird in vorderem Schwungform geformt.
der Stahlgurt vor den früheren Schaukeln als Ganzes zur Anpassung des Formwinkels. Die Einheit hat keine Schleifen und nimmt eine kleine Fläche ein,aber nur intermittierend produziert werden kann (Roll-to-Roll oder Stopp an entgegengesetzten Enden).

7. Spirale geschweißte Rohrrückschwingform.
Die Stahlrohrbrücke schwanken nach dem ersten, um den Formwinkel anzupassen. Normalerweise gibt es Schleifen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, mehr Land und mehr Ausrüstung einzunehmen.