Unternehmensnachrichten über Verfahren zur Qualitätsbewertung von ERW-Stahlrohren

ERW (Electric Resistance Welded) Stahlrohre bestehen aus Stahlspulen oder Stahlplatten, wobei die Schweißnaht parallel zum Rohr verläuft.Erdgas und andere dampfflüssige GegenständeIn diesem Artikel werden die Verfahren zur Qualitätsbewertung von ERW-Stahlrohren im Detail vorgestellt.

1. Online-nicht zerstörerisches Testen

Der Detektionsarm der rotierenden Fehlerdetektionsstation wird auf der geraden Schweißrohr-Produktionslinie platziert.und die vordere und hintere Position der Sonde wird mit dem Bedienstungsstange angepasst, um das Schweißen mit dem Laser zusammenfallen, und die Parameter werden gespeichert. Geben Sie die Anzahl der Stahlstreifen durch DATASERVR und DACQ-Computer ein. Beobachten Sie die Wellenformanzeige auf der Fehlererkennungsoberfläche.Wenn die Wellenform die Alarmlinie überschreitet, vergleichen Sie die Informationen zur Dickenmessung, um festzustellen, ob es sich um eine defekte Welle oder um ein Störwellensignal handelt,und überprüfen Sie visuell die Rohrleitung, um zu sehen, ob die Wellenform die Alarmlinie überschreitetWenn die Wellenform die Alarmlinie überschreitet, klingt ein Alarm.

2. Metallographische Inspektion

(1) Schweißmetallographische Struktur: Es ist in der Regel erforderlich zu bestimmen, ob nach der Wärmebehandlung des Schweißes die grobe Struktur der hitzebelasteten Zone vollständig beseitigt wurde,ob es im Wesentlichen mit der Struktur des Grundmetalls übereinstimmtIm Allgemeinen hat die Schweißnaht keine Einschlüsse, keine Mikrorisse und eine klare Organisationsstruktur.Anzeige, dass die Schweißnaht rasterförmig ist.

(2) Metallstrahlform: Bei Hochfrequenzschweißen halten der Näheeffekt und die Hautwirkung den Rand des Streifens in einem geschmolzenen und halbgeschmolzenen Zustand.Das Schweißmetall fließt ein und ausDieser Winkel wird als Strömungswinkel α bezeichnet. Im Allgemeinen wird er als qualifiziert beurteilt, wenn das Schweißen zwischen 40° und 70° liegt.Wenn er diesen Bereich überschreitet, müssen die Schweißprozessparameter rechtzeitig angepasst werden.

3- Zerstörungstests.

(1) Abflachungsprüfung. Schneiden Sie etwa 100 mm geschweißtes Rohr und legen Sie es unter die hydraulische Presse. Die Position der Schweißnaht ist senkrecht zur Druckrichtung der hydraulischen Presse.Starten Sie den hydraulischen Druck und langsam drücken Sie auf dem geschweißten Rohr, bis es 3/4 des Durchmessers erreicht. Überprüfen Sie die Schweißungen auf Risse. Wenn keine Risse vorliegen, schweißen Sie das Gitter; wenn Risse vorliegen, passen Sie die Parameter des Schweißprozesses rechtzeitig an.

(2) Ausdehnungstest. Schneiden Sie etwa 100 mm geschweißtes Rohr und legen Sie es auf den kegelförmigen Oberkern; legen Sie den kegelförmigen Oberkern unter die Hydraulikpresse, starten Sie den Öldruck,und drücken Sie langsam auf das geschweißte Rohr. Bei Ausdehnung auf 8% prüfen Sie das Schweißen auf Risse. Wenn keine Risse vorliegen, schweißen Sie das Gitter; wenn Risse vorliegen, passen Sie die Schweißprozessparameter rechtzeitig an.

4. Hydraulischer Druckversuch

Während der hydraulischen Druckprüfung, nachdem der Flansch geschweißt wurde, werden zunächst beide Enden des geschweißten Rohres mit Flanschklemmen versiegelt und der Rohrkörper mit Wasser gefüllt.und es allmählich auf den von den einschlägigen Normen vorgeschriebenen Druck drücken. Nach einer bestimmten Zeit visuell den Schweißzustand des Rohrkörpers zu überprüfen. Gibt es Lecks an den Nähten? Wenn es kein Leck gibt, schweißen Sie das Gitter; wenn es ein Leck gibt,die Schweißprozessparameter rechtzeitig einstellenBei der hydrostatischen Prüfung war kein Leck am Schweiß vorhanden und das Schweiß war geschmolzen.