Beschreibung
Produktbezeichnung: LSAW-Rohr, EFW-Rohr, Längsschweißrohr
Größe:
Außendurchmesser: 355,6 mm-2320 mm
Wandstärke: 7-50 mm
Länge: 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m / 18 m / 32 m
Standard:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Erzeugnisse, die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 enthalten sind.
AS1163 / JIS G3457 / JIS G3101
DIN 17100
Enden: schwarze Enden / schräge Enden / einfache Enden
Oberflächenbehandlung: Bar, schwarz, lackiert, galvanisiert, korrosionsschutzende Beschichtung usw.
Anwendungsbereich: für Öl- und Gas, Wasserübertragung, Ingenieurwesen, Offshore-Projekte.
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) Rohr kann nach Verarbeitungsmethoden in UOE und JCOE-Rohr unterteilt werden.LSAW-Stahlrohr weist die Eigenschaften eines relativ einfachen Verfahrens und einer schnellen kontinuierlichen Produktion auf., und ist weit verbreitet in Öl und Gas, Wasserübertragung, Ingenieurwesen, Offshore-Projekte.
Eigenschaften von Stahlrohren aus LSAW
- Großer Durchmesser
- Eine dicke Wand.
- Hochdruckbeständigkeit
| UOE LSAW Rohr |
| Außendurchmesser: Φ508 mm - 1118 mm (20" - 44") |
| Wandstärke: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
| Qualitätsstandards: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Länge: 9 - 12,3 m (30'- 40') |
| Grade: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| JCOE LSAW-Rohr |
| Außendurchmesser: Φ406 mm - 1626 mm (16" - 64" |
| Wandstärke: 6,0 - 75 mm (ein Viertel Zoll bis drei Zoll) |
| Qualitätsstandards: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Längen: 3 - 12,5 m (10' - 41') |
| Grade: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Spezifikation
| Eine Überdosis. |
W.T. |
Länge (m) |
| Inch |
mm |
Min. Ertragsstärke (Mpa) |
| Inch |
mm |
245 (b) |
290(X42) |
360 ((X52) |
415 ((X60) |
450 ((X65) |
485 ((X70) |
555 ((X80) |
| 16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0 bis 10.5 |
6.0 bis 10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
| 18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0 bis 10.0 |
6.0-12.3 |
| 20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
| 22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
| 24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
| 26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
| 28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
| 30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
| 32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
| 34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
| 36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
| 38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
| 40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
Standards
| ASTM A53 |
Standardspezifikation für Rohre, Stahl, schwarz und heiß getaucht, zinkbeschichtet, geschweißt und nahtlos |
| API 5L |
Spezifikation für Rohrleitungen ((Zwei Ebenen PSL 1 und PSL 2 von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für den Einsatz in Rohrleitungstransportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie.) |
| A252 |
Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpielen |
| A500 |
Spezifikation für kaltgeformte geschweißte und nahtlose Rohrstrukturen aus Kohlenstoffstahl in runden Formen |
| A139 |
Standardspezifikation für elektrisch geschweißte Stahlrohre (NPS 4 und höher) |
| A672 |
Spezifikation für elektrisch verschweißte Stahlrohre für den Hochdruckbetrieb bei mittelschweren Temperaturen |
| A691 |
Spezifikation für Kohlenstoff- und Legierstahlrohre, elektrisch verschmolzen für den Hochdruckdienst bei hohen Temperaturen |
Toleranz von Außendurchmesser und Wandstärke von LSAW-Stahlrohren
| Arten |
Standards |
| SY/T5040-2000 |
Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
Bei der Anwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 genannten Vorschriften |
| Abweichung von OD am Rohrende |
± 0,5%D |
± 0,5%D |
- 0,79 mm ∙ + 2,38 mm |
< ± 0,1%T |
< ± 0,1%T |
±1,6 mm |
| Wandstärke |
± 10,0%T |
D < 508 mm, ± 12,5% T |
-8%T+19,5%T |
< 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
5.0 mm |
| D> 508 mm, ± 10,0% T |
T≥15,0 mm, ±1,5 mm |
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahlrohren
| Standards |
Zulassung |
Chemische Zusammensetzung (max) % |
Mechanische Eigenschaften (min) |
| C |
In |
- Ja. |
S |
P |
Leistungsstärke (Mpa) |
Zugfestigkeit (Mpa) |
| Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. |
Eine |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. |
Eine |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| BS EN10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| Der Wert der Verbrennung ist: |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| Der Begriff "Fertigung" ist in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 zu verstehen. |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| Bei der Anwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 genannten Vorschriften |
Eine |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
| B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
| X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
| X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
| X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
| X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
| X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
Verfahren
Zu den drei Hauptschritten des UOE LSAW-Rohrformprozesses gehören: Stahlplattenvorbiegung, U-Form und O-Form.Jeder Prozess verwendet eine spezielle Formpresse, um die drei Prozesse der Stahlplattenvorbiegung abzuschließen., U- und O-Formen in Folge, so dass die Stahlplatte zu einem runden Rohr verformt wird.
Nach mehreren Stufen des Stempels auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine "J"-Form gepresst.und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine "J"-Form gepresst, um eine "C"-Form zu bilden., und schließlich wird ein offenes "O" durch Drücken aus dem mittleren Typ-Rohrleere gebildet.
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