Hervorheben:
Elektrische Widerstandsschweißröhre SCH80
, Elektrische Widerstandsschweißröhre SCH40
Außendurchmesser:: |
21.3 mm ~ 660 mm |
Wanddicke:: |
1-20 mm (SCH40, SCH80, SCH160, SCHXS, SCHXXS, alle Zeitpläne) |
Länge:: |
1-12 m oder je nach Kundenanforderung |
Standard:: |
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die mit |
Endet:: |
Einfach / Schräg / Gewinde |
Oberflächenbehandlung:: |
Bar, Farbe Schwarz, Lackiert, Verzinkt, Korrosionsschutz 3PE PP/EP/FBE |
Verfahren:: |
Kaltbezogen/warm gewalzt |
Anwendung:: |
Für Öl / Gas / Wasserübertragung, Maschinenbau |
HFW-Rohr elektrischer Widerstand Schweißrohr SCH40 SCH80 SCH160 SCHXS SCHXXS
Beschreibung
Produktbezeichnung: HFW-Rohr, Elektroresistenzschweißrohr, Schweißrohr
Außendurchmesser: 1/2"-28"
Wandstärke: 1,65-20 mm (alle Zeitpläne)
Längen: 1-12 m oder nach Kundenanforderung
Standard: ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217
Materialqualität (EN):
API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR.A, GR.B
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
Enden: Einfach / Schräg / Gewinde
Oberflächenbehandlung: Bar, schwarz lackiert, galvanisiert, korrosionsfeste 3PE-PP/EP/FBE-Beschichtung usw.
Verfahren: Kalt gezogen / warmgewalzt
Prüfung: Chemische Komponentenanalyse, mechanische Eigenschaften (Ultimate Zugfestigkeit, Ausbeugfestigkeit, Verlängerung), technische Eigenschaften (Flachungstest, Biegungstest, Härtetest, Aufpralltest),Außengrößenprüfung, Hydrostatischer Test, NDT-Test (ET-Test, RT-Test, UT-Test)
Spezifikation:
Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften
| Standards |
Klasse |
Zulassung |
Chemische Analyse ((%) |
Mechanische Eigenschaften (min) (Mpa) |
| C |
In |
P |
S |
Zugfestigkeit |
Leistungsstärke |
| API 5L |
PSL1 |
B |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
414 |
241 |
| X42 |
0.26 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
414 |
290 |
| X46 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
434 |
317 |
| X52 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
455 |
359 |
| X56 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
386 |
| X60 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
517 |
414 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
0.030 |
0.030 |
531 |
448 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
0.030 |
0.030 |
565 |
483 |
| PSL2 |
B |
0.22 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
414 |
241 |
| X42 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
414 |
290 |
| X46 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
434 |
317 |
| X52 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
455 |
359 |
| X56 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
490 |
386 |
| X60 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
517 |
414 |
| X65 |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
531 |
448 |
| X70 |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
565 |
483 |
| X80 |
0.22 |
1.85 |
0.025 |
0.015 |
621 |
552 |
Verfahren
Verpackung
1. Plastikkappen an den beiden Seiten der Rohrenden angeschlossen
2. sollte durch die Stahlbänder und Transportschäden vermieden werden
3- Die gebündelten Schilder sollten einheitlich und konsistent sein
4Die gleiche Menge von Stahlrohren sollte aus demselben Ofen stammen.
5Das Stahlrohr hat dieselbe Ofennummer, dieselbe Stahlqualität, dieselben Spezifikationen.
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