Beschreibung
Produktbezeichnung: Schalrohr, Rohr aus Kohlenstoffstahl
Größe:
Außendurchmesser: 355,6 mm-2320 mm
Wandstärke: 7-50 mm
Länge: 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m / 18 m / 32 m
Standard:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Erzeugnisse, die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 enthalten sind.
AS1163 / JIS G3457 / JIS G3101
DIN 17100
Enden: schwarze Enden / schräge Enden / einfache Enden
Oberflächenbehandlung: Bar, schwarz, lackiert, galvanisiert, korrosionsschutzende Beschichtung usw.
Anwendungsbereich: für Öl- und Gas, Wasserübertragung, Ingenieurwesen, Offshore-Projekte.
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) Rohr kann nach Verarbeitungsmethoden in UOE und JCOE-Rohr unterteilt werden.LSAW-Stahlrohr weist die Eigenschaften eines relativ einfachen Verfahrens und einer schnellen kontinuierlichen Produktion auf., und ist weit verbreitet in Öl und Gas, Wasserübertragung, Ingenieurwesen, Offshore-Projekte.
LSAW-Rohre, die zur Übertragung von Flüssigkeit unter niedrigem Druck oder Erdöl oder Erdgas unter hohem Druck verwendet werden, und können auch weit verbreitet in strukturellen Stützen oder Fundamenten verwendet werden.Der Vorteil für den LSAW-Typ besteht darin, dass sie eine größere Wanddicke von Rohren produzieren können, maximal 120 mm.
Eigenschaften von Stahlrohren aus LSAW
- Großer Durchmesser
- Eine dicke Wand.
- Hochdruckbeständigkeit
- Niedertemperaturbeständigkeit
Prüfungen:
- Chemische Komponentenanalyse
- Mechanische Eigenschaften Dehnung, Ausbeugungskraft, ultimative Zugfestigkeit
- Technische Eigenschaften DWT-Prüfung, Aufprallprüfung, Schlagprüfung, Abflachungsprüfung
- Röntgenuntersuchung
- Außengrößenprüfung
- Hydrostatischer Test
- UT-Test
| UOE LSAW Rohr |
| Außendurchmesser: Φ508 mm - 1118 mm (20" - 44") |
| Wandstärke: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
| Qualitätsstandards: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Länge: 9 - 12,3 m (30'- 40') |
| Grade: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| JCOE LSAW-Rohr |
| Außendurchmesser: Φ406 mm - 1626 mm (16" - 64" |
| Wandstärke: 6,0 - 75 mm (ein Viertel Zoll bis drei Zoll) |
| Qualitätsstandards: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
| Längen: 3 - 12,5 m (10' - 41') |
| Grade: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Spezifikation
| Eine Überdosis. |
W.T. |
Länge (m) |
| Inch |
mm |
Min. Ertragsstärke (Mpa) |
| Inch |
mm |
245 (b) |
290(X42) |
360 ((X52) |
415 ((X60) |
450 ((X65) |
485 ((X70) |
555 ((X80) |
| 16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0 bis 10.5 |
6.0 bis 10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
| 18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0 bis 10.0 |
6.0-12.3 |
| 20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
| 22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
| 24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
| 26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
| 28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
| 30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
| 32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
| 34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
| 36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
| 38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
| 40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
| 48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
| 64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
| 72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
Standards
| ASTM A53 |
Standardspezifikation für Rohre, Stahl, schwarz und heiß getaucht, zinkbeschichtet, geschweißt und nahtlos |
| API 5L |
Spezifikation für Rohrleitungen ((Zwei Ebenen PSL 1 und PSL 2 von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für den Einsatz in Rohrleitungstransportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie.) |
| A252 |
Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpielen |
| A500 |
Spezifikation für kaltgeformte geschweißte und nahtlose Rohrstrukturen aus Kohlenstoffstahl in runden Formen |
| A139 |
Standardspezifikation für elektrisch geschweißte Stahlrohre (NPS 4 und höher) |
| A672 |
Spezifikation für elektrisch verschweißte Stahlrohre für den Hochdruckbetrieb bei mittelschweren Temperaturen |
| A691 |
Spezifikation für Kohlenstoff- und Legierstahlrohre, elektrisch verschmolzen für den Hochdruckdienst bei hohen Temperaturen |
Toleranz von Außendurchmesser und Wandstärke von LSAW-Stahlrohren
| Arten |
Standards |
| SY/T5040-2000 |
Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
Bei der Anwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 genannten Vorschriften |
| Abweichung von OD am Rohrende |
± 0,5%D |
± 0,5%D |
- 0,79 mm ∙ + 2,38 mm |
< ± 0,1%T |
< ± 0,1%T |
±1,6 mm |
| Wandstärke |
± 10,0%T |
D < 508 mm, ± 12,5% T |
-8%T+19,5%T |
< 12,5%T |
-8%T+19,5%T |
5.0 mm |
| D> 508 mm, ± 10,0% T |
T≥15,0 mm, ±1,5 mm |
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Stahlrohren
| Standards |
Zulassung |
Chemische Zusammensetzung (max) % |
Mechanische Eigenschaften (min) |
| C |
In |
- Ja. |
S |
P |
Leistungsstärke (Mpa) |
Zugfestigkeit (Mpa) |
| Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. |
Eine |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
| B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
| C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
| D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
| Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht. |
Eine |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
| B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
| BS EN10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
| S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
| S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
| DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
| Der Wert der Verbrennung ist: |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
| Der Begriff "Fertigung" ist in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 zu verstehen. |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
| JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
| SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
| Bei der Anwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 genannten Vorschriften |
Eine |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
| B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
| X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
| X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
| X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
| X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
| X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
| X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
| X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
Verfahren
Zu den drei Hauptschritten des UOE LSAW-Rohrformprozesses gehören: Stahlplattenvorbiegung, U-Form und O-Form.Jeder Prozess verwendet eine spezielle Formpresse, um die drei Prozesse der Stahlplattenvorbiegung abzuschließen., U- und O-Formen in Folge, so dass die Stahlplatte zu einem runden Rohr verformt wird.
Nach mehreren Stufen des Stempels auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine "J"-Form gepresst.und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine "J"-Form gepresst, um eine "C"-Form zu bilden., und schließlich wird ein offenes "O" durch Drücken aus dem mittleren Typ-Rohrleere gebildet.
Verpackung
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
