Beschreibung
Hochtemperaturrohren aus Legierstahl werden als Chrome-Moly-Rohre bezeichnet.
Die ASTM-Spezifikation A213, A209 deckt ein nahtloses Rohr aus Legierstahl für den Hochtemperaturdienst ab.Diese Rohre eignen sich für Biegen und ähnliche Formarbeiten sowie Fusionsschweißen bei hohen TemperaturenBei hochtemperaturhaltigen Stahlröhren wird auch von niedrigem Chromgehalt gesprochen.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
ASTM A213-Rohre wurden in Hochtemperaturdiensten, insbesondere für den Kessel und den Überhitzer, weit verbreitet.Rohrmaterial kann aus Legierstahl und Edelstahl bestehen und nahtlos hergestellt, warmgewalzt oder kalt gezogenDie üblichen Sorten sind T9, T11, T12, T21, T22, T91 und Edelstahl in TP304 oder TP316.
Die A335-Rohre werden im Allgemeinen als Chrom-Moly-Rohre bezeichnet.Sie enthalten einen hohen Chrom- und Molybdänanteil.Während Molybdän die Gesamtfestigkeit, Widerstandsfähigkeit, Elastizität, Härtefähigkeit und Qualität erhöht, sorgt Moly dafür, dass das Material weicher wird.hält das Wachstum von Körnern zurück und verringert die Wahrscheinlichkeit einer ZerbrechlichkeitEs ist der einzige Zusatzstoff, der für die Erhöhung der Hochtemperaturbeständigkeit verantwortlich ist und auch die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessert.
Dieses Rohr aus Chrommoly war in den Klassen ASTM A335 P9, P11, P22 und P91 erhältlich, weshalb es in einigen Fällen auch als Rohr der Klasse P bezeichnet werden könnte.
P11-Rohre, P22-Rohre und P91-Rohre werden in der Energieindustrie und in petrochemischen Anlagen verwendet, während P5- und P9-Rohre im Allgemeinen in Raffinerien verwendet werden.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b ist die Norm für nahtlose Kohlenstoff-Molybdän-Legierungs-Stahl-Kessel und Überhitzerrohre.
Spezifikation
ASTM A213 Chemische Zusammensetzung aus Legierungsstahl ((%, max.)
| Stahlgehalt |
Chemische Zusammensetzung |
| C |
- Ja. |
In |
P, S Max |
Die |
- Das ist Mo. |
Ni Max |
V |
Al Max |
W |
B |
Nb |
N |
| T2 |
0.10 bis 0.20 |
0.10 bis 0.30 |
0.30 bis 0.61 |
0.025 |
0.50 bis 0.81 |
0.44 bis 0.65 |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
| T11 |
0.05 bis 0.15 |
0.50 bis 1.00 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
1.00~1.50 |
0.44 bis 0.65 |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
| T12 |
0.05 bis 0.15 |
Maximal 0.5 |
0.30 bis 0.61 |
0.025 |
0.80 bis 1.25 |
0.44 bis 0.65 |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
| T22 |
0.05 bis 0.15 |
Maximal 0.5 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
1.90 bis 2.60 |
0.87 bis 1.13 |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
| T91 |
0.07 bis 0.14 |
0.20 bis 0.50 |
0.30 bis 0.60 |
0.02 |
8.0 bis 9.5 |
0.85 bis 1.05 |
0.4 |
0.18 bis 0.25 |
0.015 |
- Ich weiß. |
- Ich weiß. |
0.06 bis 0.10 |
0.03 bis 0.07 |
| T92 |
0.07 bis 0.13 |
Maximal 0.5 |
0.30 bis 0.60 |
0.02 |
8.5 bis 9.5 |
0.30 bis 0.60 |
0.4 |
0.15 bis 0.25 |
0.015 |
1.50 bis 2.00 |
0.001 ~ 0.006 |
|
|
ASTM A213 Legierstahl Mechanische Eigenschaften:
| Stahlgehalt |
Mechanische Eigenschaften |
| T. S. |
Y. P. |
Verlängerung |
Härte |
| T2 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T11 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T12 |
≥ 415 MPa |
≥ 220 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T22 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T91 |
≥ 585 MPa |
≥ 415 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
| T92 |
≥ 620 MPa |
≥ 440 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Stahlröhren Außendurchmesser und Wanddicke Toleranz
| Überdosierung |
OD-Toleranz |
| < 254 |
+/- 010 |
| 25.4 ?? <= 38.1 |
+/- 015 |
| > 38,1 - < 508 |
+/- 020 |
| 50.8 -< 63.5 |
+/- 025 |
| 63.5 - < 76.2 |
+/- 030 |
| 76.2 ?? <= 101.6 |
+/- 038 |
| > 101,6 ¢ <= 190.5 |
+0,38 oder -0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 |
+0,38 auf eins.14 |
| Überdosierung |
WT Toleranz |
| <= 38.1 |
+20%/-0 |
| > 381 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Chemische Zusammensetzung aus Legierstahl
| Chemische Bestandteile (%) |
| Zulassung |
C |
In |
P |
S |
- Ja. |
- Das ist Mo. |
| T1 |
0.10 zu 0.20 |
0.30 zu 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 zu 0.50 |
0.44-0.65 |
| T1a |
0.15 zu 0.25 |
0.30 zu 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 zu 0.50 |
0.44-0.65 |
| T1b |
0.14 max. |
0.30 zu 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 zu 0.50 |
0.44-0.65 |
ASTM A209 Legierstahl Mechanische Eigenschaften:
| Zulassung |
Zähigkeit |
Ertrag |
Verlängerung |
Härte |
| Stärke (Mpa) |
Stärke (Mpa) |
(%) |
(HRB) |
| T1 |
≥ 380 |
≥205 |
≥ 30 |
≤ 80 |
| T1a |
≥ 365 |
≥195 |
≥ 30 |
≤ 81 |
| T1b |
≥ 415 |
≥ 220 |
≥ 30 |
≤ 77 |
Außen Durchmesser und Toleranz:
| Warmgewalzt |
Außendurchmesser, mm |
Toleranz, mm |
| OD≤101.6 |
+0,4/-0.8 |
101.6
| +0,4/12 |
|
190.5
| +0,4/16 |
|
| Kalt gezogen |
Außendurchmesser, mm |
Toleranz, mm |
| Überdosis < 25.4 |
±0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
±0.15 |
38.1
| ±0.20 |
|
| 50.8≤OD<63.5 |
±0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
±0.30 |
| 76.2≤OD≤101.6 |
±0.38 |
101.6
| +0,38 oder -0.64 |
|
190.5
| +0,38 auf eins.14 |
|
Wandstärke und Toleranz:
| Warmgewalzt |
Außendurchmesser, mm |
Toleranz, % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
OD≤101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| OD≤101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD≤101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
Überdosis> 101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
| Überdosis> 101.6, 3,8< WT≤4.6 |
+33/-0 |
| Überdosis> 101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
| Kalt gezogen |
Außendurchmesser, mm |
Toleranz, % |
| OD≤38.1 |
+20/-0 |
| Überdosis> 38.1 |
+22/-0 |
Chemische Anforderungen an nahtlose Rohre aus Legierstahl A335
| Zulassung |
UNS |
C≤ |
In |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Die |
- Das ist Mo. |
| P1 |
K11522 |
0.10 bis 0.20 |
0.30 bis 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 bis 0.50 |
- |
0.44 bis 0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10 bis 0.20 |
0.30 bis 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 bis 0.30 |
0.50 bis 0.81 |
0.44 bis 0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00 bis 6.00 |
0.44 bis 0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00 bis 6.00 |
0.44 bis 0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00 bis 6.00 |
0.44 bis 0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 bis 1.00 |
8.00 bis 10.00 |
0.44 bis 0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05 bis 0.15 |
0.30 bis 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 bis 1.00 |
1.00~1.50 |
0.44 bis 0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05 bis 0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80 bis 1.25 |
0.44 bis 0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05 bis 0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 bis 1.65 |
- |
0.44 bis 0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05 bis 0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65 bis 3.35 |
0.80 bis 1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05 bis 0.15 |
0.30 bis 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 bis 2.60 |
0.87 bis 1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08 bis 0.12 |
0.30 bis 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20 bis 0.50 |
8.00~9.50 |
0.85 bis 1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07 bis 0.13 |
0.30 bis 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50 bis 9.50 |
0.30 bis 0.60 |
Zuganforderungen an nahtlose Rohre aus Legierstahl A335
| |
Schnittlos |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Zugfestigkeit, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Leistungsstärke, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Toleranz für ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91 nahtlose Rohre
| NPS |
OD-Toleranz |
NPS |
WT Toleranz |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 04 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", alle T/D-Verhältnisse. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 079 |
NPS ≥ 2 1/2" und T/D ≤ 5% |
+22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
+1.59-0. Das ist nicht wahr.79 |
NPS ≥ 2 1/2" und T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
+2.38-0. Das ist nicht wahr.79 |
(T = spezifizierte Wandstärke; D = spezifizierter Außendurchmesser) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
Standards
| A335 |
Standardspezifikation für nahtlose ferritische Stahllegierung für den Hochtemperaturdienst |
| A213 |
Standardspezifikation für nahtlose ferritische und austenitische Stahlboiler, Überhitzer und Wärmetauscherrohre |
| A209 |
Standardspezifikation für nahtlose Kohlenstoff-Molybdän-Stahl-Legierungskessel und Superheizrohre |
Verfahren
Paket
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