Hervorheben:
Rohr für Schmalz von 12 m
, Rohr für kleine und mittlere Unternehmen
, 12 m nahtloses CS-Rohr
Produktbezeichnung: |
CS SMLS-Rohr |
Überdosis: |
1/8' - 36' |
WT: |
SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, Geschlechtskrankheiten |
Länge: |
5.8/6/11.8/12m |
Rohrstandard: |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeug |
Anwendung: |
Umwandlung von Gas, Wasser und Öl für die Flüssigkeitsübertragung |
Stahlgehalt: |
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME, ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D |
Beschreibung
Nahtloses Stahlrohr ist, wie der Name schon sagt, ein Rohr ohne Naht oder Schweißverbindung.,hauptsächlich zur Beförderung von Stoffen verwendet, die Flüssigkeiten und Gase (Flüssigkeiten), Schlamm, Pulver und kleine Festkörpermassen transportieren können.
Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
Zertifikat: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE
Außendurchmesser: 1/8 - 36 Zoll (10,3-914,4 mm)
Wandstärke: 1,25 - 50 mm
Längen: zufällige Länge, feste Länge, SRL, DRL
Stahlgehalt:
ASTM A53/ASTM A106: GR A, GR B, GR CASME
ASME A500: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Test erforderlich:
Chemische Analyse, mechanische Prüfung, visuelle Prüfung, Spannungstest, Abmessungsprüfung, Biegetest, Flattentest, Aufpralltest, DWT-Test, NDT-Test, hydrostatischer Test, Härtetest
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
| Standards |
Zulassung |
Chemische Bestandteile (%) |
Mechanische Eigenschaften |
| |
|
C |
- Ja. |
In |
P |
S |
Zugfestigkeit ((Mpa) |
Ausfallstärke (Mpa) |
| ASTM A53 |
Eine |
≤ 025 |
- |
≤ 095 |
≤ 005 |
≤ 006 |
≥ 330 |
≥205 |
| |
B |
≤ 030 |
- |
≤ 12 |
≤ 005 |
≤ 006 |
≥ 415 |
≥ 240 |
| ASTM A106 |
Eine |
≤ 030 |
≥ 010 |
0.29-1.06 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 415 |
≥ 240 |
| |
B |
≤ 035 |
≥ 010 |
0.29-1.06 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 485 |
≥ 275 |
| ASTM A500 |
Eine |
≤ 026 |
- |
≤ 135 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 310 |
≥ 230 |
| |
B |
≤ 030 |
- |
≤ 140 |
≤ 0045 |
≤ 0045 |
≥ 400 |
≥290 |
| |
C |
≤ 023 |
- |
≤ 135 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≥ 425 |
≥ 315 |
| |
D |
≤ 027 |
- |
≤ 140 |
≤ 0045 |
≤ 0045 |
≥ 400 |
≥ 250 |
Toleranzen für Kohlenstoffseamless Steel Pipe
| Rohrtypen |
Rohrgrößen ((mm) |
Toleranzen |
| Warmgewalzt |
OD<50 |
±0,50 mm |
| |
OD≥50 |
± 1% |
| |
WT<4 |
± 12,5% |
| |
WT 4 ¢ 20 |
+15%, -12,5% |
| |
WT>20 |
± 12,5% |
| Kalt gezogen |
OD 6 ¢ 10 |
±0,20 mm |
| |
OD 10 ¢ 30 |
±0,40 mm |
| |
OD 30 ¢ 50 |
±0.45 |
| |
OD> 50 |
± 1% |
| |
WT≤1 |
±0,15 mm |
| |
WT 1?? 3 |
+15%, -10% |
| |
WT > 3 |
+ 12,5%, - 10% |
| NOMINALE RÖREGRÄUME |
Überdosis
(mm)
|
NOMINALE Wandstärke
|
| DN |
Anmerkung: |
ASME |
SCH10 |
SCH20 |
SCH30 |
Geschlechtskrankheiten |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
SCH80 |
SCH100 |
SCH120 |
SCH140 |
SCH160 |
XXS |
| 15 |
Ein halbes Zoll. |
21.3 |
2.11 |
|
2.41 |
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
| 20 |
3/4 Zoll. |
26.7 |
2.11 |
|
2.41 |
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
| 25 |
1 " |
33.4 |
2.77 |
|
2.9 |
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
| 32 |
1.1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
2.97 |
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
| 40 |
1.1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.15 |
| 50 |
2 " |
60.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
| 65 |
2.1/2" |
73 |
3.05 |
|
4.78 |
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14.02 |
| 80 |
3 " |
88.9 |
3.05 |
|
4.78 |
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.25 |
| 90 |
3.1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
4.78 |
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
| 100 |
4" |
114.3 |
3.05 |
|
4.78 |
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.49 |
17.12 |
| 125 |
5" |
141.3 |
3.4 |
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.88 |
19.05 |
| 150 |
6" |
168.3 |
3.4 |
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.27 |
|
18.26 |
21.95 |
| 200 |
8" |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.31 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
| 250 |
10 " |
273 |
4.19 |
6.35 |
7.8 |
9.27 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
25.4 |
| 300 |
12" |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
8.38 |
9.53 |
10.31 |
14.27 |
12.7 |
17.48 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
33.32 |
25.4 |
| 350 |
14" |
355.6 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
11.13 |
15.09 |
12.7 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
| 400 |
16" |
406.4 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
12.7 |
16.66 |
12.7 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.19 |
|
| 450 |
18" |
457.2 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.53 |
14.27 |
19.05 |
12.7 |
23.83 |
39.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
| 500 |
20 " |
508 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.7 |
26.19 |
32.54 |
38.1 |
44.45 |
50.01 |
|
| 550 |
22" |
558.8 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
|
22.23 |
12.7 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
|
| 600 |
24" |
609.6 |
6.35 |
9.53 |
14.27 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.7 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
| 650 |
26" |
660.4 |
7.92 |
12.7 |
|
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 700 |
28" |
711.2 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 750 |
30" |
762 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 800 |
32" |
812.8 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 850 |
34" |
863.6 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
| 900 |
36" |
914.4 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
19.05 |
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
Standards
| ASTM A53 |
Standardspezifikation für Rohre, Stahl, schwarz und heiß getaucht, zinkbeschichtet, geschweißt und nahtlos |
| ASTM A106 |
Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl für den Hochtemperaturdienst |
| ASTM A500 |
Spezifikation für kaltgeformte geschweißte und nahtlose Rohrstrukturen aus Kohlenstoffstahl in runden Formen |
Warmgewalzte nahtlose Stahlrohrleitungen Herstellung / Produktionsprozesse
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
Herstellungsverfahren für kalt gezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
Verfahren
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